不干膠標(biāo)簽印刷中常見的問題主要包括以下幾個方面：

一、印刷墨層問題

1. 印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

   • 原因：印刷墨層太厚，墨量太大，以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成此類問題。此外，機(jī)器運轉(zhuǎn)速度太快也可能影響油墨的干燥速度。
   • 解決辦法：采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用干燥快的專用油墨；使用配套的添加劑和干燥劑；延長印刷品的干燥或固化時間；提高室溫，適量排風(fēng)，以加快油墨干燥速度。

2. 薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

   • 原因：薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，導(dǎo)致油墨不易附著。油墨與薄膜材料特性不匹配、使用過期或失效油墨、烘干裝置功率低、印刷墨層太厚、墨量太大或油墨粘度太大等也會導(dǎo)致此類問題。
   • 解決辦法：提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)（如38達(dá)因/厘米以上）；在輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上安裝電暈裝置，以提高薄膜的表面張力；使用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運行速度，增加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊�。挥∷⒑筮M(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

二、承印材料問題

1. 印在特定材料（如FASCLEAR和PRIMAX）上的油墨附著牢度差

   • 原因：FASCLEAR和PRIMAX材料為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，導(dǎo)致油墨附著牢度差。
   • 解決辦法：在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，以增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度，從而改善油墨在特定材料上的附著牢度。

三、加工和存儲問題

1. 卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷

   • 原因：分切復(fù)卷小卷時復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊；倉儲或印刷車間溫度太高；遭受擠壓或倉儲時間過長等。
   • 解決辦法：改善倉儲和加工條件；用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度；輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上慢速印刷和模切。

四、印刷質(zhì)量問題

1. 印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

   • 原因：多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；墨層過厚；單色組的UV固化功能等。
   • 解決辦法：減薄墨層的厚度；增加干燥裝置的固化功率；降低機(jī)器速度，增加油墨固化時間；在工藝設(shè)計上避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；增大電暈處理裝置的功率；使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。

2. 實地印刷墨層表面魚眼

   • 原因：魚眼是由紙毛、紙屑或灰塵造成的。與環(huán)境的清潔程度、車間密封情況、靜電、承印材料本身的質(zhì)量（如密度不均勻、涂層牢固度低、纖維短且牢固度低等）以及分切質(zhì)量有關(guān)。
   • 解決辦法：改善和凈化生產(chǎn)環(huán)境；在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器；選用優(yōu)質(zhì)承印材料；提高卷筒材料的切割質(zhì)量；定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；降低油墨粘度；改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境；在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷；正式印刷前預(yù)印去掉部分浮粉。

3. 單印印刷套印不準(zhǔn)

   • 原因：紙張尺寸不穩(wěn)定（如環(huán)境濕度變化、紙張表面水分含量不均勻、紙張纖維方向不一致等）、紙張滲膠、紙張裁切定位時回彈或歪斜、理紙折痕造成紙張變形、靜電吸附、裝版時各色版拉伸變形或松緊不同、各色組橡皮布包襯不一致、滾筒襯墊增減方法不正確以及輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的問題等。
   • 解決辦法：控制印刷車間的溫度和濕度；將潤版液控制在最低水平以減少紙張變形；盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；保護(hù)好半成品；使用纖維方向一致的紙張；紙張?zhí)崆斑M(jìn)入印刷車間以適應(yīng)環(huán)境溫濕度；對濕度過大的紙張采用預(yù)先空印的方法；先印刷再制作燙金版和模切版；改善紙張滲膠情況；提高裁紙精度和理紙質(zhì)量；安裝靜電消除器和加濕器；保證上版、包襯、橡皮布松緊一致；全套機(jī)組更換橡皮布或包襯；提高印刷機(jī)精度等。

綜上所述，不干膠標(biāo)簽印刷中常見的問題涉及多個方面，需要針對具體原因采取相應(yīng)的解決辦法以確保印刷質(zhì)量。